VSM - ZK713X Breitband - 1380 mm x 1900 mm - Korn 100

Schleifband VSM ZK713X Breitband im Überblick

Die VSM ZK713X Breitband ist ein Gewebeschleifband im Breitband-/Wide belt-Format mit einer Breite von 1380 mm und einer Länge von 1900 mm. Der Korn liegt bei 100 und besteht aus Zirkonkorund. Trägermaterialien sind X-Polyester (P24–P150) sowie X-Baumwolle (P180–P320), gebunden mit Vollkunstharz. Die offene Streuung sorgt für guten Staubdurchgang und verhindert frühzeitiges Verstopfen. Die Gewebe-Trägerschicht verleiht Robustheit bei wechselnden Werkstücken.

Dieses Breitband-Schleifband eignet sich ideal für den täglichen Trockenschliff in Werkstätten, insbesondere beim Entgraten von Blechen. Die hohe Abtragsleistung wird bereits bei niedrigem Anpressdruck erzielt.

Einsatzgebiete der Breitband-Schleifrolle

Metallbearbeitung

Für Edelstahl, NE-Metalle und unlegierten Stahl bietet die Körnung 100 eine effiziente Materialabtragung bei geringem Druck. Die offene Streuung verhindert Zusetzen beim Schleifen von metallischen Oberflächen.

Holzoberflächen

Auch Holz lässt sich mit diesem Band gut bearbeiten; die Körnung 100 eignet sich für feine Vor- oder Endbearbeitung, Vorbereitung auf Lacke oder Öle.

Technische Daten der ZK713X Breitband

• Breite: 1380 mm
• Länge: 1900 mm
• Korn: 100
• Kornart: Zirkonkorund
• Träger: X-Polyester (P24–P150); X-Baumwolle (P180–P320)
• Bindung: Vollkunstharz
• Streuung: offen
• Farbe: Blau
• Flexibilität: Robust
• Bearbeitbare Werkstoffe: Edelstahl, NE-Metalle, unlegter Stahl, Holz

Hohe Abtragsleistung und langlebige Schleifleistung

Der Korn 100 auf Zirkonkorund liefert eine starke Materialabtragung selbst bei niedrigem Druck. Der Selbstschärfungseffekt gewährleistet eine lang anhaltende, gleichmäßige Schleifleistung, während die robuste Gewebekonstruktion eine zuverlässige Standzeit bietet.

Praxisnahe Anwendung

Das Band eignet sich hervorragend für den Trockenschliff auf verschiedensten Maschinen. Typische Anwendungen umfassen das Entgraten von Blechen und das Abtragen von Unebenheiten bei wechselnden Werkstoffen. Achten Sie auf gleichmäßigen Förder- und Anpressdruck, um optimale Ergebnisse zu erzielen.