3M Cubitron II Gewebeschleifband 984F, 12 mm x 520 mm, 36+

Schleifband 984F Gewebeschleifband von 3M im Überblick

Die 3M Cubitron II Gewebeschleifband 984F gehört zur Gewebeschleifband-Reihe Cubitron II und verwendet präzisionsgeformte Keramik zur schnellen Materialabtragung. Durch elektrostatische Ausrichtung der Körner entstehen scharfe Spitzen, die wie eigenständige Schneidwerkzeuge arbeiten. Die Gewebeverbindung erhöht Festigkeit bei mittlerem bis hohem Anpressdruck und sorgt so für längere Standzeiten. Das Bandmaß beträgt 12 mm Breite und 520 mm Länge mit der Körnung 36+. Die YF-Unterlage wird als besonders geeignet für Edelstahl-, Cobalt-Chrom- und Nickellegierungen beschrieben.

In der Praxis bedeuten diese Eigenschaften weniger Werkzeugwechsel, geringere Wärmeentwicklung und gleichmäßiges Finish über die Lebensdauer des Produkts. Die 984F-Gewebebänder decken eine breite Bandbreite ab und sind in vielen Breiten erhältlich, von Kontur- bis Flächenarbeiten.

Geeignet für Metalle mit mittlerem bis hohem Anpressdruck

Metallbearbeitung

Bei Edelstahl, Cobalt-Chrom-Legierungen und Nickellegierungen liefert das Band einen sauberen Abtrag und reduziert Wärme, wodurch Anlauffarben minimiert werden.

Oberflächenfinish

Durch das definierte Schliffmuster entstehen gleichmäßige Oberflächenstrukturen – geeignet für die Dimensionierung von Blechen, Coils und das Entfernen von Schweißnähten.

Abmessungen und Spezifikationen der 984F-Gewebeband

• Breite: 12 mm
• Länge: 520 mm
• Körnung: 36+
• Kornart: Präzisionsgeformte Keramik
• Träger: Polyester Cloth
• Unterlage: YF-Unterlage (empfohlen)

Aufbau: Korund auf Polyester-Träger

Das Korn besteht aus präzisionsgeformter Keramik, die in Vollkunstharz gebunden ist und auf einem strapazierfähigen Polyester-Gewebeträger montiert ist. Diese Kombination bietet:

• Hohe Anpassungsfähigkeit an Konturen
• Stabile Kornbindung auch bei intensiver Beanspruchung
• Gleichmäßigen Abtrag ohne Kratzerbildung

Eigenschaften, die sich auszahlen

• Minimiert die Bedienerermüdung: Präzisionsgeformtes Korn ermöglicht geringeren Schleifdruck.
• Niedrige Schleiftemperatur: Weniger Anlauffarben und hitzebedingte Spannungsrisse.
• Selbstschärfende Kornstruktur: Bricht kontinuierlich neue Kanten und erhöht die Produktivität.
• Erhöhte Standzeit: Weniger Werkzeugwechsel, mehr Werkstücke pro Charge.