3M Cubitron II Gewebeschleifband 984F, 100 mm x 2500 mm, 36+

Schleifband 984F von 3M Cubitron II im Überblick

Die 3M Cubitron II Gewebeschleifband 984F ist ein Gewebeschleifband, das mit Korn 36+ und einem Polyester-Gewebeträger ausgestattet ist. Mit den Abmessungen 100 mm Breite und 2500 mm Länge eignet es sich ideal für lange, gleichmäßige Schleifflächen auf Metallbauteilen.

Das Produkt verwendet 3M Präzisionsschleifkorn aus Keramik, das elektrostatisch ausgerichtet ist. Die Keramikspitzen brechen laufend ab und bilden so neue, scharfe Schneidkanten – für eine hohe Abtragsleistung bei geringem Schleifdruck und reduzierter Wärmeentwicklung.

Geeignet für Metall- und Oberflächenbearbeitung

Edelstahl- und Hochleistungslegierungen

Für Edelstahl, Cobalt-Chrom‑Legierungen und Nickellegierungen bietet das Korn 36+ eine schnelle Abtragsleistung bei mittlerem bis hohem Druck. Die Gewebebindung erhöht Festigkeit und verhindert frühzeitiges Ablösen der Körner, wodurch sich gleichmäßige Oberflächenstrukturen auch bei anspruchsvollen Werkstücken erzielen lassen.

Dimensionierung von Blechen und Coils

Die Breite von 100 mm und die Länge von 2500 mm eignen sich hervorragend zur sauberen Dimensionierung von Metallblechen und -Coils oder zur Erzeugung definierten Schliffbilds auf Edelstahlblechen. Die Gewebestruktur trägt zu höherer Standzeit und reduziertem Werkzeugwechselaufwand bei.

Technische Daten des 984F

• Breite: 100 mm
• Länge: 2500 mm
• Korn: 36+
• Kornart: präzisionsgeformte Keramik
• Trägermaterial: Polyester-Cloth
• Produktform: Gürtel
• Unterlage: YF-Unterlage (empfohlen)

Aufbau und Vorteile der Gewebeschleifband-Konstruktion

Die Gewebeschleifbänder bestehen aus Keramikschleifkorn, das durch elektrostatische Ausrichtung scharfe Spitzen bildet und sich laufend selbst schärft. Das Ergebnis ist ein schnellerer Schnitt bei gleichzeitig niedrigerer Wärmeentwicklung, was zu längerer Standzeit und weniger Nacharbeiten führt.

Besondere Merkmale

• Minimiert Bedienerermüdung durch geringeren Schleifdruck
• Niedrige Schleiftemperatur reduziert Anlauffarben und hitzebedingte Spannungsrisse
• Präzisionsschleifkorn bricht definiert und bildet laufend zwei neue Schneidkanten, die schnell durch Metall schneiden
• Höhere Standzeit führt zu weniger Werkzeugwechsel