3M Cubitron II Gewebeschleifrolle 784F, 1320 mm x 100 m, 50+

3M Cubitron II Gewebeschleifrolle 784F – Artikel 7100142083 im Überblick

Die 3M Cubitron II Gewebeschleifrolle 784F vereint präzisionsgeformtes Keramikkorn mit einer Y-Gewebeunterlage aus Polyester. Daraus resultiert eine hohe Abtragsrate bei moderatem Anpressdruck und eine deutlich bessere Oberflächenqualität gegenüber herkömmlichen Keramikbändern. Das Korn bleibt kühler, wodurch Wärmeverfärbungen, Spannungsrisse und Schleifbrand reduziert werden. Die flexible Gewebeunterlage sorgt für gleichmäßiges Abtragen auch auf komplexen Konturen.

Mit einer Breite von 1320 mm und einer Länge von 100 m ermöglicht das Band lange Bearbeitungsgänge ohne häufige Wechsel. Das Korn ist 50+, was eine feine Oberflächenqualität bedeutet und sich besonders für Edelstahl, andere Speziallegierungen sowie Kohlenstoffstahl eignet. Die Bindung aus Vollkunstharz bietet stabile Kornbindung auch unter Wärmebedingungen.

Geeignet für Metall und Legierungen

Edelstahl und Speziallegierungen

Dank des präzisionsgeformten Keramikkorns schneidet das Band Metall sauber ab, reduziert Wärmeentwicklung und liefert konsistente Oberflächen. Einsatzgebiete umfassen Edelstahl sowie Kobalt-Chrom- und Nickellegierungen bei moderatem Anpressdruck.

Kohlenstoffstahl

Auch unlegter Stahl profitiert von der hohen Abtragsrate und der stabilen Kornstruktur. Die Y-Gewebeunterlage verhindert Verstopfen durch Schleifstaub und sorgt für gleichmäßige Ergebnisse über die Lebensdauer des Bandes.

Technische Daten

• Breite: 1320 mm
• Länge: 100 m
• Korn: 50+
• Kornart: Präzisionsgeformte Keramik
• Trägermaterial: Polyester-Gewebe
• Produktform: Rolle
• Bindung: Vollkunstharz
• Streuung: halboffen

Aufbau und Leistungsmerkmale

Aufbau: Keramikschleifkorn auf einem Polyester-Gewebeträger gebunden. Das Korn bleibt länger scharf, schneidet effizient Metall ab und bietet längere Standzeiten sowie weniger Wartungsaufwand durch selteneren Bandwechsel.

Anwendungstipps

1. Spannen Sie das Band korrekt in den Schleifkörper ein.
2. Bearbeiten Sie bei moderatem Anpressdruck, um Wärmebildung zu minimieren.
3. Nutzen Sie Pausen, um Oberflächen durch Abkühlung zu stabilisieren.